Метод приготовления магнита самария-кобальта

Самарий-кобальтовые магниты относятся к материалам постоянных магнитов, изготовленным из редкоземельных металлов и сплавов переходных металлов с помощью определенного процесса. Из-за их высокой магнитной энергии, стабильных магнитных свойств и хороших механических свойств они широко используются в машиностроении, электронике, инструментах, медицине и других областях. Коэрцитивная сила (He ) является одним из важных технических показателей магнитных материалов из самария-кобальта, отражающим способность магнетизма сохранять магнитные свойства. Однако самарий-кобальтовый магнитный материал предшествующего уровня техники, такой как самарий-кобальтовый магнитный материал типа 2:17, имеет собственную коэрцитивную силу 20K0e при комнатной температуре, а также устойчивость к внешним обратным магнитным полям и другим воздействиям. эффекты размагничивания нуждаются в дальнейшем улучшении. Как сделать кобальтовые магниты!

Техническая проблема, которую должно решить настоящее изобретение, состоит в том, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки предшествующего уровня техники и предложить самарий-кобальтовый материал постоянного магнита с высокой коэрцитивной силой. Техническая схема, принятая в настоящем изобретении, направлена ​​на получение материала постоянного магнита самарий-кобальтовый магнит, который состоит из самария, кобальта, железа, меди, циркония и тяжелых редкоземельных элементов, и в процентном соотношении по массе самарий 23 составляет 25,5%. , кобальт 44 50 процентов , Fe 14 20 процентов , Медь Предпочтительно, чтобы одним из вышеупомянутых тяжелых редкоземельных элементов был эрбий. Другая техническая проблема, которую должно решить настоящее изобретение, состоит в том, чтобы предложить способ изготовления материала постоянного магнита из самария-кобальта по настоящему изобретению, и материал постоянного магнита из самария-кобальта, полученный этим способом, имеет высокую коэрцитивную силу. Способ изготовления материала постоянного магнита самария-кобальта включает следующие этапы:

1) Сырье: самарий, кобальт, железо, медь, цирконий и тяжелый редкоземельный элемент распределяются в качестве сырья в процентном соотношении по массе. Самарий 23 25,5 %, кобальт 44 50 %, железо 14 20 %, медь 3 8 %, цирконий 2 4 %, тяжелые редкоземельные элементы 0,5 %.

2) Сырье, приготовленное растворением сплава, поместите в вакуумную индукционную печь промежуточной частоты для растворения, а после завершения растворения продолжайте нагревать и очищать в течение 5 минут при температуре 1430 ~ 1450 °С и вводить его в форма для получения самариево-кобальтового сплава. Как правило, предпочтительнее использовать медную форму с водяным охлаждением.

3) Производство магнитного порошка Самарий-кобальтовый сплав подвергают водородному дроблению и шаровой мельнице для получения магнитного порошка с размером частиц 3,0 5,0 мкм. Фрагментация водорода относится к пропусканию водорода в реакционный сосуд, оснащенный сплавом самария-кобальта, так что давление водорода достигает 1 МПа, температура повышается до 150 градусов и поддерживается в течение 20 часов, так что сплав самария-кобальта и водород подвергаются воздействию водорода. реакция хранения и насыщение; после реакции поднять температуру до 300~400 градусов. Изолируйте бассейн, чтобы полностью дегидрировать продукт реакции. В этом процессе самарий-кобальтовый сплав разрушается по границе зерен, и магнит достигает цели измельчения в порошок при условии обеспечения целостности кристалла.

4) Ориентировочно-формовочный магнитный порошок ориентируют под действием магнитного поля 1,8) 2.от, а после прессования и формовки проводят холодное изопрессование под давлением 200 (300 мкм) для получения первой самарий-кобальтовой заготовки.

5) Спекание твердого раствора в печи для спекания, несбалансированное спекание первого временного спеченного тела самария-кобальта под защитой инертного газа аргона, временное спекание всего спеченного тела при 10501180 в течение 2030 минут и спекание при 12001210 в течение 90100 минут во второй период времени, Метод несбалансированного спекания твердого раствора 90100Min при 11681190 в третьем периоде времени относится к мониторингу электротермических пар нескольких блоков в печи для спекания в режиме реального времени и регулировке мощности нагрева в реальном времени в соответствии с температурой электротермических пар, поэтому что несколько зон Температура блоков одинакова.

6) обработка старением заключается в нагреве второй самарий-кобальтовой заготовки в течение 835(7) ч при 845°С, последующем охлаждении до 400С со скоростью 0,5) 0,6/мин, выдержка 3 плутоний и воздух -охлаждают до комнатной температуры после изоляции, чтобы получить самарий-кобальтовый магнит и предыдущую формулу. Напротив, в состав настоящего изобретения входит эрбиевый элемент, микроструктура самариево-кобальтового сплава представляет собой ячеистую структуру, коэрцитивная сила сплава исходит из прикрепления ячеистой структуры к доменной стенке, а выделения по границам зерен также имеют гвозди в доменной стене. Содержание циркония в настоящем изобретении составляет 2,4%, что выше, чем в обычном составе. Содержание циркония 13% способствует образованию чешуйчатой ​​фазы 2:17, а увеличение чешуйчатой ​​фазы способствует улучшению коэрцитивной способности. .

Благодаря добавлению эрбия и разумному соотношению формулы собственная коэрцитивная сила Hcj приготовленного самариево-кобальтового магнитного материала достигает 27￣koe, что намного выше коэрцитивной силы около 20K0e существующих формула, которая эффективно отвечает требованиям высокотехнологичной области-. Требования к высокой коэрцитивной силе самарий-кобальтовых магнитных материалов. В способе изготовления материала постоянного магнита из самария-кобальта по настоящему изобретению слиток самариево-кобальтового сплава измельчают в процессе водородного дробления, а метод несбалансированного спекания используется для того, чтобы сделать температуру спекания в каждой температурной зоне в печи для спекания равной температуре спекания. то же самое для формирования более однородной микроструктуры. Это также в определенной степени улучшает коэрцитивную силу; В настоящем изобретении обработка старением самариево-кобальтовой заготовки выполняется при скорости охлаждения ниже, чем в предшествующем уровне техники, и за счет замедления скорости охлаждения самариево-кобальтовый сплав полностью растворяется друг в друге, а микроструктура улучшается. В целях однородности и уменьшения размера улучшается коэрцитивная сила, предотвращается обратное магнитное поле и другое размагничивание извне.

Вышеизложенный метод приготовления самарий-кобальтового магнита. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами!